ساندویچ پانلهای سقفی به دلیل برخی مزایای عمدتاً مربوط به هزینه، بسیار مورد تحسین قرار گرفته‌اند. مقایسه بین فن‌آوری سقف‌های با روکش ساندویچ پانل و فن‌آوریهای ساختمانیِ سنتی مبتنی بر سقف سفت‌کاری، مزایای ساندویچ پانلهای سقفی را در سه حوزه مهم نشان می‌دهد:
- هزینه‌های مستقیم
ساخت یک سقف در هر دو فناوری، به سطوح مشابه هزینه و سرمایه نیاز دارد. مقایسه در این حوزه، هزینه‌های مصالح ساختمانی، نیروی کار و حمل و نقل را شامل می‌شود.
- زمان ساخت
یک سقف براساس فرآیند بنّایی سنتی ممکن است یک ماه به طول انجامد. سقفی با همان حجم با استفاده از ساندویچ پانل، فقط چند روز زمان می‌برد. زمان ساخت‌وساز بسیار مهم است. هرچه زودتر یک ساختمان تولیدی یا انبار برای استفاده راه‌اندازی شود، زودتر می‌توان به بازده سرمایه‌گذاری رسید.
ساختمان‌های دارای ساندویچ پانل سقفی، به جای «ساخته شدن» مونتاژ می‌شوند. قطعات ساختاری به‌اتمام‌رسیده و اجزای روکش فلزی وارد سایت می‌شوند و سپس مانند سقفی متشکل از آجرهای اسباب‌بازی جمع می‌شوند. علاوه بر این، دیگر نیازی به انتظار نیست تا پوسته سقف، رطوبت اضافی خود را از دست بدهد.
- مراحل ساخت‌وساز
در برخی از بخش‌های صنعت، الزامات ساخت‌وساز می‌تواند برای یک پروژه ساختمانی بسیار مهم باشد. ساخت ساندویچ پانل سقفی، یک «فرآیند خشک» است و به هیچ وجه، آب مورد نیاز مصالح ساختمانی لازم نیست. یک فرایند خشک فقط به مونتاژ سازه و ثابت کردن روکش (در اینجا ساندویچ پانلها) با پیچ نیاز دارد. شیوه بنّایی سنتی، از «فرآیندهای مرطوب» استفاده می‌کند که به مقدار قابل توجهی آب برای ساخت ملات آجر کاری، بتن برای ریخته‌گری یا گچ برای گچ‌کاری نیاز دارد. برخی از بخش‌های صنعت مانند فرآوری چوب یا تولید داروها، به رطوبت نسبی ثابت و کنترل‌شده نیاز دارند که این امر مانع از فرآیندهای ساخت‌وساز مرطوب می‌شود.
ساندویچ پانل سقفی از مزایای فنی و مفید زیادی برخوردار است. الزامات مربوط به سقف‌ها بسیار زیاد است و این مربوط به تأثیر انواع عوامل بیرونی و داخلی است. مهمترین عوامل بیرونی عبارتند از: گرمای آفتاب، باران و باد یا باران. عامل مهم داخل ساختمان، تراکم بخار است. همه این عوامل بر «عملکرد مناسب سقف» تأثیر می‌گذارند. کنترل و محدود کردن جریان هوا از طریق پشت‌بام ساختمان، مسئله‌ای بسیار مهم است. این نوع اقدامات احتیاطی باعث کاهش گرما و گرمازدگی می شود. انتخاب محصول مناسب، به انتظارات مشتری و هدف از ساخت آن بستگی دارد. عامل بسیار مهم، انتخاب نوع هسته (PUR/PIR ،EPS ،MW) و پارامترهای هسته (ضخامت) است.
